电镀中如何选择和使用过滤机

　　电镀过滤机在电镀行业中的作用及其对电镀液的影响已经得到业界的普遍认可，品种也从单一品种发展到多个品种，以应对各种专业用途。如：化学镀、镀铬、镀前脱脂、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等。

　　由于电镀种类和工作要求不同，对过滤材料和过滤形式的要求也不同，所以随着电镀工艺的改进，也对电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展势头。

　　电镀过滤机的选择

　　1过滤机的流量。过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料流经干净水而不堵塞的*流量。因为过滤机的实际流量是一个变量，所以不能标注;随着滤渣在滤料上的堆积，阻力越来越大，内压越来越高，实际流量越来越小。因此，实际流量总是低于标称流量。循环过滤时，额定流量应为槽液体积的8-12倍。

　　2过滤精度。过滤精度指的是能够被过滤机的过滤材料过滤掉的固体颗粒的*小颗粒尺寸(微米)。实际精度也是一个变量：当滤芯上堆积的滤渣越多，滤芯上部的小微孔越堵塞，过滤精度会逐渐降低。影响实际过滤精度的因素如下：

　　(1)过滤材料的影响。对于同一个过滤机，使用不同精度的过滤材料，过滤精度是不同的。其标称精度范围从0.2微米到20 m。过滤精度可以通过使用不同的过滤元件来改变。

　　(2)过滤机结构的影响。

　　(3)安装质量的影响。

　　过滤精度的选择取决于溶液要求。之间有矛盾。过滤精度越高，过滤越干净，但过滤材料堵塞越快，实际流速下降越快，滤芯清洗越频繁，清洗越困难。化学镀液要求精度高，应在1m以上，镀铜镀镍应在3m，镀锌液最快可达20m，精度高时清洗过于频繁。

　　电镀过滤机的安装和应用

　　安装过滤机时，过滤筒的上边缘必须高于槽液的液位。否则，清洗滤芯并打开滤筒盖后，溶液会因液位差而从滤筒上部溢出。使用时，应及时观察表压显示。如果表压一直不上升，说明滤芯安装不正确，存在弱泄漏，应拆卸重新安装。当表压接近红线标记时，说明滤芯已被严重堵塞，实际流量很小，应拆开滤芯取出清洗;如果指针已经到达红线标记范围，则必须进行清洗。仔细、仔细、反复清洁滤芯。对于氯化钾镀锌液和镀镍液，滤芯有时很难清洗，黄塞太多，在稀盐酸溶液中浸泡一段时间后可以进一步清洗。但铜酸、光亮锡酸、镀铬等怕CL1-的镀液，禁止浸泡在盐酸中，否则洗不干净。滤筒的上缘应清洗干净，O形密封圈上不应有异物。要养成爱护设备的好习惯。由于光亮镍液中硼酸含量高，液冷后容易结晶。在单班生产中，应在工作和停车后趁热排出过滤机中的积液，以免硼酸在机机中结晶堵塞滤芯和在泵中结晶，从而在第二天启动时烧毁电机。